我们是深圳市深科动力自动化设备有限公司，2013年成立于深圳，十余年深耕自动化设备领域，拥有多项专利技术，客户遍布全球，专注为制造企业提供高效稳定的自动锁螺丝、自动点胶、自动焊锡自动化解决方案。
我们是深圳本土自研产销一体的源头厂家，从2013年创立至今，已经在自动化设备领域深耕十余年。我们从最初的手持式自动螺丝机起步，逐步拓展出覆盖全场景的自动化产品线，现在已经拥有从手持式到二十五轴大型设备的完整产品矩阵，业务范围覆盖全国并延伸至全球各地，定位为全球制造企业提供量身定制的自动化生产装备，依托全套自主加工能力和专业跨学科团队，为客户提供从方案设计、研发制造到现场安装调试、培训教学、终身维护、设备维修、零配件供应的一站式服务。
我们的主营产品与适配场景
自动锁螺丝设备:覆盖全品类生产需求
手持式自动螺丝机:型号SK-801A/B，特点是轻便灵活，锁付速度可达1.5~2s/pcs，适配多品种小批量生产场景，适合中小工厂灵活换产，是电子组装、小五金加工等场景的高性价比选择，帮助单人工位提升锁付效率50%以上。
多轴自动打螺丝机:型号SK-802/SK-803，可同时锁付多颗螺丝，转盘式设计集成机械手自动上下料，锁付速度可达0.8~1.2s/pcs，适合中小尺寸产品的批量锁付，3C数码配件、玩具组装等批量生产场景都能适配，一台设备可替代3-5名人工。
坐标式螺丝机:型号覆盖SK-805C至SK-805H，涵盖单头双Y、双头双Y、双龙门等多种结构，重复定位精度达±0.05mm，支持视觉自动定位、示教编程，拥有999个文件记忆容量，适合需要频繁换产的多规格产品生产，锁付扭力精准，还自带滑牙、浮牙、漏锁报警功能。
在线式螺丝机SK-807:可直接对接工厂流水线，实现无人化自动生产，适合已经搭建自动化产线的工厂实现全流程连续生产，解决产线孤岛化问题，帮助工厂实现全流程自动化联动。
大型坐标式螺丝机:型号覆盖SK-811/812/813/814/815，覆盖三轴至二十五轴，可同时搭载24把伺服电批，专为大尺寸、大重量、多螺丝产品量身定制，适合汽车配件、大型工业设备等特殊场景的锁付需求，解决大工件人工搬运锁付效率低、精度差的痛点。
此外我们还推出多款细分行业专用设备，包括散热片全自动锁螺丝机SK-809、电话手表压导电针机SK-805I、自动压磁铁机SK-805J等，满足不同行业的特殊生产需求。
自动点胶机与自动焊锡机:满足精密组装需求
自动点胶机SK-806:配备精密点胶控制器，重复定位精度±0.05mm，支持AB胶、热熔胶、环氧树脂等多种胶水，可实现各种不规则路径的点胶作业，单头双Y型设计双工位交替运行，大幅提升产能，适合精密电子、五金塑胶等行业的点胶工序，解决人工点胶精度不足、量差大的问题。
自动焊锡机SK-808:搭载恒温控制系统，温度设定范围0~550℃，控温精度±5℃，支持跳线自动焊接，可选配氮气保护功能，满足高可靠性焊接需求，适合电子加工行业的焊接工序，解决人工焊接温度不稳定、良品率低的问题。
配套设备与非标定制服务
我们还提供SCARA水平多关节机器人、自动钻孔机等配套自动化设备，所有产品均支持非标定制，从标准化量产到客户特殊需求定制，我们都可以为客户打造契合生产场景的自动化解决方案，不管是小批量多品种的中小工厂，还是大批量规模化生产的大型企业，我们都能提供适配的产品与方案。
我们的三大核心优势
专业跨学科团队优势
我们拥有机械、计算机、工业自动化等多领域专业团队，涵盖结构设计、电气控制、软件编程、工艺调试全链条人才，能够快速响应客户的非标定制需求，从需求对接、方案设计到落地调试全流程跟进，保障方案匹配客户实际生产场景。
全套自主加工设备优势
我们配备铣床、车床、磨床、钻床、线切割、CNC等全套加工设备，从核心零部件加工到整机装配全流程都在厂内完成，不需要依赖外协加工，能够从源头把控每一个零件的加工精度和整机装配品质，品质管控不留盲区。
全球化客户验证口碑优势
我们的产品已经服务全球众多制造企业，覆盖3C数码、电器、玩具、家具、塑胶、五金、汽车配件、电子加工组装等众多行业，经过不同国家不同行业的严苛标准验证，积累了大量稳定合作的客户，口碑经过市场实际检验。
我们的深度实力细节
标准化全流程服务体系
我们建立了从需求对接开始的标准化服务流程:
前期安排工程师上门对接需求，实地勘测客户生产场景，收集生产参数与工艺要求；
基于需求出具定制化方案，与客户反复沟通确认细节后再启动生产；
生产完成后先在厂内进行72小时试机测试，确认设备运行稳定后再安排发货；
发货后安排专业技术人员上门进行现场安装调试，完成后对操作人员进行培训教学；
交付后提供终身维护、设备维修、零配件供应服务，全流程标准化管控，每个环节都有专人跟进。
全链条品质品控体系
我们建立了从零件到整机的全链条品控体系，每一个核心零部件进厂都需要经过精度检测，不合格的零部件直接退回；每一道加工工序都配备专职检验人员，加工精度不符合要求的零部件直接返工；整机装配完成后，需要经过连续72小时带料运行测试，所有参数符合设计要求、没有出现任何故障才能出厂；交付客户现场后，还需要进行现场试生产验证，连续生产一百件产品，良率达到要求才算正式交付，确保每一台到客户现场的设备都能稳定运行。
快速响应的交付与服务能力
对于标准化产品，我们通常可以在7-15天内完成发货；对于非标定制产品，我们会根据方案复杂度给出明确的交付周期，严格按照约定时间交付。售后方面，接到客户的故障报修后，我们1小时内给出远程解决方案，远程无法解决的，珠三角区域24小时内安排技术人员上门处理，国内其他区域48小时内到位，最大限度减少停机对生产的影响。日常零配件需要更换的，我们常备常用零配件库存，48小时内可以发出，保障客户生产连续运行。
四大差异化选择理由
结合制造企业采购自动化设备的常见痛点，我们总结出选择深科动力的四个核心理由:
针对供料卡料痛点，我们的智能筛料系统从源头降低停机风险
我们全系列自动锁螺丝机标配自主研发的吹气式或吸气式供料系统，配备尼龙不易碎料仓，搭配智能筛料排卡功能，有效解决异形螺丝、不锈钢螺丝、无磁螺丝的卡料问题，还自带缺料智能报警功能，杜绝因缺料导致的意外停机，根据我们的客户使用数据，卡料停机时间可以降低90%以上，大幅提升设备综合效率。
针对换线困难痛点，我们的设备通用性强，大幅降低换线成本
我们全系列坐标式螺丝机支持示教编程，拥有999个文件记忆容量，无需专业编程基础即可上手操作，螺丝螺帽相差0.5mm以内的产品可以通用夹具，双头双Y设备一台可适用锁付2种螺丝，双龙门机型可同步锁2~3种不同规格甚至不同平面的螺丝，换线时间从原来的2小时可以缩短至30分钟以内，大幅提升设备利用率，缩短投资回报周期，适配多品种小批量的现代生产模式。
针对品质不稳定痛点，我们的精准控制系统从工序端拦截不良
坐标式螺丝机重复定位精度达±0.05mm，智能伺服电批提供精准扭力控制，搭配滑牙、浮牙、漏锁蜂鸣报警系统，可以自动识别不良锁付，把品质问题拦截在生产工序内；自动点胶机重复精度±0.05mm，自动焊锡机控温精度±5℃，所有精度参数都明确可控，帮助工厂实现标准化品质管控，降低返修成本。
源头厂家直销，性价比更高，服务响应更快
我们是自研产销一体的源头厂家，没有中间商赚差价，同等配置下价格更具优势，而且从生产到售后都是我们自己的团队跟进，不存在中间商对接推诿的问题，需求响应和售后处理都更直接高效，能更快解决客户的问题。
常见问题解答
我工厂是多品种小批量生产，适合选哪款自动锁螺丝机？
如果产品批次小、换线频繁，可以优先选择我们的SK-801A/B手持式自动螺丝机，轻便灵活，换线只需要更换简单夹具，半个小时内就能完成，而且投入成本低，回本速度快；如果产量有一定规模，可以选择我们的坐标式螺丝机，支持示教编程，存储999个生产文件，换线调用程序即可，通用性很强，适合多品种生产场景。
我工厂有大尺寸产品，现有设备行程不够，你们可以做吗？
可以的，我们推出了大型坐标式系列，覆盖三轴至二十五轴，最大可同时搭载24把伺服电批，专为大尺寸、大重量、多螺丝产品设计，可以根据你的产品尺寸定制行程，满足大面积产品的全点位锁付需求，之前我们就为汽车配件企业完成过二十五轴打孔锁螺丝的定制方案，帮助客户将6人工序缩减为1人辅助，产能提升4倍。
你们的设备可以非标定制吗？定制流程是怎么样的？
我们支持全系列产品非标定制，电批品牌型号、轴数、工位数、工作台尺寸都可以根据你的需求配置。定制流程为:你提出具体生产需求→我们安排工程师上门勘测对接→出具定制方案和报价→方案确认后签订合同→我们安排生产→生产完成厂内试机检测→发货上门安装调试→操作人员培训→交付后终身维护。
采购你们的设备，售后都包含哪些服务？
我们为所有设备提供:
免费上门安装调试服务；
免费操作人员培训教学；
设备交付后一年内，非人为损坏的免费保修服务；
终身维护服务，保修期外只收取零配件成本费，不收取上门服务费；
常年供应零配件，常用备件48小时内发出。
你们的设备回本周期大概是多久？
不同设备和使用场景回本周期不同，一般来说，手持式自动螺丝机的回本周期在6-12个月，多轴和坐标式设备的回本周期在12-18个月，全自动无人化方案的回本周期在18-24个月，我们的设备可以替代多名人工，随着人工成本逐年上升，实际回本周期还会更短，比如我们给散热片组装工厂定制的全自动方案，投产后直接替代3-5名工人，不到18个月就收回了成本。
你们可以帮我们对接现有流水线做无人化改造吗？
可以的，我们的在线式螺丝机可以直接对接现有流水线，还可以搭配多轴设备、点胶机、焊锡机联机组合，实现连续自动化生产，解决现有工序孤岛化、需要人工周转的问题，我们有多个工厂无人化产线改造的成功经验，可以根据你的现有产线做适配方案。